造纸固废焚烧处理技术
时间：2021-1-7 浏览：401
摘要：造纸固废垃圾与助燃空气在垃圾焚烧炉内混合燃烧，燃烧所产生的热能被余热锅炉加以回收利用，经过降温后的烟气送入烟气处理系统处理后，经烟囱排人大气；垃圾焚烧产生的炉渣经炉渣处理系统处理后送往填埋厂或作为其他用途，烟气处理系统所收集的飞灰经飞灰固化处理处理后送往填埋厂；各系统产生的废水送往废水处理系统，处理后的废水可再利用；现代化的垃圾焚烧厂的整个处理过程都可由自动控制系统加以控制。
焚烧是目前世界各国广泛采用的造纸固废处理技术，配备有热能回收与利用装置的系造纸固废处理统，正逐渐上升为焚烧处理的主流。作为固废焚烧处理系统中的核心设备垃圾焚烧锅炉，国外许多著名焚烧技术与设备公司已积累了大量经验，有了相当成熟的结构。我国近年来通过引进和吸收外来经验及技术，在焚烧技术与设备方面也有了长足进步和很大发展。下面对造纸固废垃圾炉排焚烧处理系统进行介绍：
1.前处理系统
前处理系统也可称为垃圾接收与贮存系统，固废垃圾由垃圾运输车运入垃圾焚烧厂，经过地衡称重后进入垃圾卸料平台，按控制系统指定的卸料门将垃圾倒入垃圾贮坑。一般的垃圾焚烧厂都拥有多个卸料门，卸料门在无投入垃圾的情况下处于关闭状态，以避免垃圾贮坑中的臭气外溢。垃圾贮坑的容积设计以能贮存3-5天的垃圾焚烧量为宜。贮存的目的是将原生垃圾在贮坑中进行脱水；吊车抓斗在贮坑中对垃圾进行搅拌，使垃圾组分均匀；改善燃烧状况，提高燃烧效率。
2.垃圾焚烧系统
垃圾焚烧系统是垃圾焚烧厂中最为关键的系统，垃圾焚烧炉提供了垃圾燃烧的场所和空间，它的结构形式将直接影响到垃圾的燃烧状况和燃烧效果。
由于该种垃圾是造纸固体废弃物垃圾，垃圾的可燃物含量多，热值高（约3500Kcal/Kg），水份相对较低<35%，炉膛温度容易得到保证，不需加助燃设备。根据国内外垃圾焚烧炉的实际运行经验，我们决定采用往复炉排燃烧方式。垃圾经抓斗送到料斗内，垃圾经推料装置送至往复炉排上，往复炉排前部经加热干燥后着火燃烧。为了使大量快速析出的挥发分能及时与空气充分混合，我们在后拱出口上部及前拱上部各布置有一组二次风喷嘴，喷出的高速二次风具有很大的动能和刚性，使可燃气体于高速二次风充分混合，保证了挥发份的充分燃烧。往复炉排分三级驱动，每级可分别调整炉排的往复运动速度，这样可使燃料在炉排上有较长的停留燃烧时间，保证固定碳的完全充分燃烧。
推入的燃料量通过调节给料机的推料速度来控制。燃料在往复炉排上的燃烧时间通过调节往复炉排的移动速度来控制。为了使燃料层在炉排上有自翻身拨火作用，往复炉排采用倾斜19°的布置方式以及炉排三级之间设置了合理的落差，使燃料从前向后推动前进的同时有一个下落翻动过程，在上级炉排落至下级时有一个较大的翻滚，起到自拨火作用，有利于完全燃烧。为了保证燃料的及时着火和燃烬，设计有较高的前拱和低而长的后拱，高前拱区为垃圾的燃烧提供了足够的空间，低而长的后拱有利于燃料的燃烬。
往复炉的配风与燃煤锅炉也有较大不同。干燥阶段风量仅占一次风量的15%左右，主燃区风量占75%以上，而燃烬区风量仅占10%左右。为了保证挥发分大量集中析出时的完全及时充分燃烧，必须有占总风量15-20%以上的风量作为二次风，本设计的二次风可帮助燃料析出的挥发分在炉膛空间的燃烧，在每组二次风喷嘴的总风道上装有调节阀门，实际运行时可根据现场燃料的燃烧情况及时调节各段风量及每组的二次风量。
由于液压传动装置具有重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快、操纵控制方便，可实现大范围的无级调速等优点，在推料装置及炉排驱动中我们都采用了液压传动装置。
燃烧后的炉渣落入马丁除渣机，然后由马丁除渣机推入炉渣贮坑。
3.余热利用系统
采用机械炉排作为焚烧方式的垃圾焚烧炉，其后的余热锅炉典型结构为四垂直烟道布置结构余热锅炉，余热锅炉采用单锅筒、自然循环、四通道、垂直布置、全悬吊结构。
共包含四个回程：
回程一：垂直辐射段，由内衬耐火材料的膜式蒸发受热面组成，耐火材料一直覆盖到本回程的顶部。
回程二：垂直辐射段，由膜式蒸发受热面组成。
回程三：垂直对流段，由膜式蒸发受热面及过热器组成。
回程四：尾部垂直对流段由五组省煤器组成，采用轻型护板式炉墙。
另外蒸汽-空气预热器布置在锅炉外部。
固废焚烧处理主要是为了焚烧垃圾，达到无害化、减量化、资源化的目的，而不是以产汽和发电量为主要目标，因而与常规的燃煤、燃气锅炉有较大的不同。相对同蒸发量的普通燃煤、燃气锅炉来说，需考虑的因素更多，更全面，从而其结构较为复杂、庞大，钢材耗量明显增加。
为了抑制二恶英、NOx及SO2等有害气体的产生量，焚烧炉产生的高温烟气需在其中保持850℃左右
